燃煤增压流化床部分煤气联合循环8,发电技术,即第代PFBCCC技术,集中了循环流化床增压流化床联合循环和整体煤气化联合循环大洁净煤技术的优点,有着系统相对简单,电站投资和电价相对较低的特点。这是项特别适合我国国情的洁净煤发电技术。发展这种技术的关键之是实现含尘煤气的过滤式除尘技术,以满足燃气轮机运行和环境保护的要求,是目前迫切需要解决的关键技术。
烧结金属多孔材料通过复合压制和真空或保护气氛烧结等工艺制备而成。具有良好的耐温性和优良对材料渗透性能和机械强度进行合理的匹配与设计。
烧结金属过滤器的过滤机制以层微孔和滤饼捕捉为主,具有优异的反洗再生特性,可以长期反复使用,特别适应于系统连续化运行和自动化操作等先进过滤技术的发展。本文以烧结金属过滤介质为对象进行过滤目前,以刚性烧结金属微孔材料为核心的净化分离技术与设备的开发应用,已被列入国家九重点科技成果推广项目,在各个工业领域有着良好的应用前景和广阔的市场开发潜力。国内些研究单位,如山西煤化所冶金部钢铁研究总院等开展了这方面的技术研宄和试验2.以往的研究明过滤速度对压降和过滤效率有显著影响,但随着过滤气流量的增大,过滤速度的,加与过滤压降过滤装置的制造运行成本等因素产生了矛盾,需要从其他途径改进和优化过滤元件。
为了提高金属过滤器的效率,可以利用以下途径通过采用高频或脉冲电晕放电技术提高尘粒的荷电量;或者通过金属层结构的组合和优化等。显然第种成本要低,利于推广。本文着重探讨第类情况。
1非均匀的过滤介质近几年来,国外许多学者对过滤器在积尘情况下拟研究,取得了定的成果61.
传统的烧结金属过滤器有它的限制,如普通不锈钢金属层般厚度为3mm左右,由此产生了相当大的压降,并且降低了过滤器反吹清洗的效率。虽然金属层需要定的厚度保证足够的机械强度,但对于颗粒的除尘没有太大的意义,研究己发现含尘气体的过滤分离主要发生在过滤介质的层。相对于传统均匀烧结金属介质,不均匀处理的烧结金属层对于过滤有明显过滤器的寿命。
层比较致密的活性金属过滤层,这是通过定的烧结工艺用同样的金属制成的,对于面过滤介质,紧密滤压降明显降低了,也意味着反吹清洗会相对容易些。
对于过滤机理的进步认识有助于不断提高过滤器的性能。
上一篇: 除尘设备制造行业市场潜力巨大 下一篇:京津冀应联防联治大气污染